Hogar > Productos > Extrusora de caucho > Extrusora de caucho de alimentación en caliente > Máquina extrusora de láminas de perfil de tubería de manguera de alimentación en caliente común
La máquina extrusora de láminas de perfil de tubo de manguera de tira de caucho de alimentación en caliente común es uno de los equipos importantes más utilizados en la industria del caucho. Se utiliza principalmente para el moldeo por extrusión de bandas de rodadura, cámaras de aire, tiras de caucho, mangueras de caucho, cintas y otros productos de caucho. Tiene excelentes características como ahorro de energía, alto rendimiento, buena plastificación y refinado de caucho a baja temperatura, lo que amplía el rango de aplicación de la extrusora y se convierte en una nueva generación de equipos de procesamiento de caucho de alta eficiencia.
Caucho La máquina extrusora se utiliza ampliamente en la fabricación de productos semiacabados, como mangueras de caucho puro, bandas de rodadura de neumáticos, capas internas y externas de mangueras de caucho y alambres y cables. También se puede utilizar para la plastificación de caucho en bruto, filtrado de materiales de caucho, revestimiento de alambre metálico, etc.
Desde la perspectiva de la estructura del equipo, las extrusoras de alimentación en caliente generalmente tienen un tornillo y un cilindro más cortos en comparación con las extrusoras de alimentación en frío, con una relación de longitud a diámetro (L/D) de 4-6 y ranuras de rosca poco profundas.
Ventajas de la extrusora de alimentación en caliente
En comparación con las extrusoras de alimentación en frío, las extrusoras de alimentación en caliente tienen las siguientes ventajas:
1. Mejorar la eficiencia de producción
En comparación con las extrusoras de alimentación en frío, las extrusoras de alimentación en caliente pueden acelerar el proceso de fusión de materiales y mejorar la eficiencia de producción. Debido a la rápida finalización del proceso de calentamiento en la extrusora de alimentación caliente, la eficiencia de la producción se puede mejorar de manera efectiva.
2. Reducir el consumo de energía
Debido a que el proceso de calentamiento del extrusor de alimentación en caliente se puede completar rápidamente, puede reducir el consumo de energía en comparación con el extrusor de alimentación en frío.
3. Mejorar el rendimiento físico del producto
Los productos extruidos mediante extrusoras de alimentación en caliente tienen una mayor flexibilidad en comparación con las extrusoras de alimentación en frío, y el corte químico de los productos es menor, lo que los hace menos propensos a las ondulaciones planetarias. Mejorando así el rendimiento físico del producto.
3 、 Aplicación de la extrusora de alimentación en caliente
Las extrusoras de alimentación en caliente tienen una amplia gama de aplicaciones en la fabricación de diversas formas de plástico y productos de goma. Algunos materiales que requieren procesamiento por calentamiento, como plásticos poliméricos, polímeros, caucho, etc., pueden procesarse adicionalmente mediante una extrusora de alimentación en caliente.
En resumen, en comparación con las extrusoras de alimentación en frío, las extrusoras de alimentación en caliente tienen ventajas tales como como mayor eficiencia de producción, menor consumo de energía y mejores propiedades físicas del producto, y se utilizan ampliamente en la industria de procesamiento de productos de plástico y caucho.
Modelos de máquinas extrusoras de caucho de alimentación en caliente:
| Tipo | XJ-65 | XJ-85 | XJ-115 | XJ-120 | XJ-150 | XJ-200 | XJ-250 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 65 | 85 | 115 | 120 | 150 | 200 | 250 |
| Relación longitud-diámetro del tornillo | 4 | 5 | 4.8 | 4.6 | 4.43 | 4.35 | 4.5 |
| Velocidad de rotación del tornillo (r/min) | 5.2-52 | 5.2-52 | 5.4-54 | 5,6-55,6 | 20-56 | 22,4-67,2 | 19,7-59,1 |
| Capacidad de producción (kg/h) | 50-80 | 62-270 | 100-420 | 100-450 | 700-1200 | 1500-2200 | 2000-3200 |
| Presión de vapor (Mpa) | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,4-0,6 | 0,2-0,4 | 0,6 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 |
| Presión del agua de refrigeración (Mpa) | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,4 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 |
| Dimensión total L×W×H（mm） | 1600×675× 1208 | 2050×735× 1275 | 2427×750× 1330 | 2427×760× 1340 | 3411×814× 1470 | 4564 ×1800× 1750 | 4950×1150× 1483 |
IMÁGENES DE DETALLE
Caja de control
La extrusora de Qingdao Steady Machinery adopta componentes electrónicos de marcas famosas y funciona de forma precisa y estable
Barril y tornillos
Nuestro Screw & Barrel Advantage es el siguiente, garantiza que nuestra máquina sea 1,5 veces más duradera que otras máquinas
El material es: 38CrMOALA
Grado de temperamento：HB240°～280°
Dureza de nitruración：HV850°～1000°
Profundidad de nitruración：0,45～0,7 mm
Fragilidad de la nitruración：≤Grado Ⅱ
Rugosidad de la superficie：Ra0.4
Rectitud del tornillo：0,015 mm
Cromado duro después de la nitruración：< span style="font-family:Times New Roman">≥900HV
Grosor del cromo：0.05～0.10mm
Aleaciones de dos fases：HRC56°～65 °（aleación a base de níquel）
Profundidad de aleación：1.5～2.0mm
Procesamiento de tornillos y barriles:
Cabezal de máquina
Acero de alta calidad, mecanizado de alta precisión.
Molde
El molde de extrusión de alta calidad garantiza productos de caucho de alta calidad.
Carga en contenedor de exportación
① El cabezal de la máquina debe ensamblarse e instalarse como un todo en el extrusor.
② Antes de ensamblar el cabezal de la máquina, se debe limpiar la grasa aplicada durante el almacenamiento y limpiar la superficie de la cavidad del molde. Debe revisarse cuidadosamente para detectar rayones, rayones y manchas de óxido. Se debe realizar el pulido necesario y luego se debe aplicar una capa de aceite de silicona a la superficie del canal de flujo.
③ Ensamble las distintas placas del cabezal de la máquina en secuencia, aplique grasa para alta temperatura a roscas de los pernos y luego apriete los pernos y la brida.
④ Coloque la placa porosa entre las bridas del cabezal de la máquina para asegurarse de que esté firmemente presionada sin desbordarse.
⑤ Antes de apretar la fijación pernos de la brida de conexión entre el cabezal de la máquina y el extrusor, se debe ajustar la posición horizontal del molde de la boca. El cabezal de la máquina cuadrado se puede ajustar horizontalmente, mientras que el cabezal de la máquina circular debe nivelarse con la superficie inferior del molde de la boca del cabezal de la máquina según la superficie adhesiva del modelo fijo.
⑥ Apriete los pernos de la brida de conexión, apriete el pernos de sujeción del cabezal de la máquina, instale el anillo calefactor y el termopar, y asegúrese de que el anillo calefactor esté firmemente sujeto a la superficie exterior del cabezal de la máquina.
⑦ Instale el manguito de ajuste y ajústelo en su lugar. Compruebe si la línea central del anfitrión, el manguito de ajuste y la máquina de tracción está alineada. Después del ajuste, apriete los pernos de fijación. Conecte todas las tuberías de agua y tuberías de vacío del manguito de ajuste.
⑧ Encienda la potencia de calefacción y caliente uniformemente el cabezal y la carcasa de la máquina. Al mismo tiempo, abra el agua de refrigeración en el fondo de la tolva de alimentación y la caja de cambios, así como la válvula de entrada de la bomba de vacío de escape. Al calentar, primero ajuste la temperatura de cada sección a 140 ℃ y manténgala durante 30 a 40 minutos cuando la temperatura suba a 140 ℃. Luego, aumente la temperatura a la temperatura normal de producción.
Ø1. ¿Su máquina cumplirá con nuestro voltaje? ¿Podemos usar su máquina en nuestro país?
Sí, podemos personalizar cada aspecto de la máquina de acuerdo con las necesidades de trabajo de los clientes, voltaje,
frecuencia de electricidad, fuerza de sujeción, tamaño del plato (calentador), luz diurna, recorrido del pistón, número de capas de trabajo, con plato deslizante o no, cilindro de asistencia, método de control, nivel de automatización, PLC o no, etc.
Ø 2. ¿Garantía?
Para toda la máquina, no menos de 2 años de garantía de calidad y servicio técnico de por vida cuando sea necesario.
Ø 3. ¿Se mantendrá bien la máquina durante el viaje por mar?
Sí, para máquinas de tamaño pequeño o de un solo juego, utilizamos madera contrachapada de buena calidad, libre de fumigación, lo que hace que el embalaje sea resistente.
Para máquinas de gran tamaño o máquinas de tamaño pequeño con juegos múltiples, después del tratamiento adecuado, las fijamos en el contenedor para que la máquina no se oxide ni se dañe durante el viaje por mar.
Ø 4. ¿Cuál es el método de pago?
Hay TT, L/C, tarjeta de crédito, Western Union, Paypal, Alipay, etc.
Ø5. ¿Cuál es el método de envío?
Nuestras máquinas de caucho se envían con mayor frecuencia por mar, pero para los estados sin litoral, hay transporte por tren o camión. O existe el transporte conjunto entre tierra y agua.
Cuando se trata de repuestos pequeños, es mediante mensajería internacional por vía aérea.
Esperamos escuchar de usted
¡Bienvenidos amigos y clientes nacionales y extranjeros para cooperar sinceramente y crear brillantez juntos!
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